工作機械測定によりカスタムフライス盤の品質を保証

F. Zimmermann GmbH の航空宇宙産業の顧客は、飛行機の操縦翼面用の複雑なチタン サスペンションを製造するための特注のポータル フライス盤を開発するよう依頼しました。 新しいシステムは、生産パスのプログラミング、すべてのフライス加工作業、および機械上のコンポーネント検査を処理する必要があります。 この課題に取り組むにあたって、Zimmermann 氏は、製造部品の工程内および最終品質検査を管理するためのカスタム ビルドに Hexagon の工作機械測定ソリューションを選択しました。

Zimmermann は、大型高性能門型フライス盤と横型マシニング センターで知られるテクノロジー リーダーです。 輸出志向の機械メーカーは、550 台以上の機械を世界 37 か国に納入してきました。 Zimmermann は、顧客に効率的で高精度のフライス加工プロセスを保証する標準化された機械を供給することに加えて、より複雑でユニークなアプリケーションの課題に対処するための個別のカスタムビルドのフライス加工ソリューションも開発および製造しています。

Zimmermann の航空宇宙産業の顧客の 1 つは、いくつかの新しい機能と利点を備えた独自の門型フライス盤を必要としていました。 お客様は、専用の加工ツールセットを選択して実行し、コンポーネントの生産パスをプログラムし、最後にフライス盤自体での測定を可能にするために Zimmermann を必要としていました。

「当社はオーダーメードまたはオーダーメイドの性格を持っています。当社は大量製造業者ではありません」と、Zimmermann の輸出セールス ディレクター、Steffen Nüssle 氏は述べています。 「しかし、当社の機械はモジュラー設計であるため、通常、特定の顧客や用途の要件に比較的簡単に適合させることができます。いくつかのカスタムメイドのフライス盤はすでにアジアの航空機サプライヤーで使用されています。しかし、この新しい注文は、当社が納入したものをはるかに超えていました。遠い。"

ジマーマンの顧客が製造する必要がある部品は、飛行機の操縦翼面に使用される約 1.5 メートルのチタン製サスペンションです。 加工における特別な課題は、990 ミリメートルの長さにわたってワークピース上の前後に位置するラグにある一連の 12 個の穴です。 ここで顧客は高い精度を要求し、17 ミリメートルの穴径に対して公差 H7 を規定しています。これは、許容される穴のばらつきが 18 ミクロンであることを意味します。 さらに、穴の同心度のばらつきは、コンポーネントの長さ全体にわたって 50 ミクロン未満でなければなりません。 部品の表面に対して垂直である必要があるボアラグにも高い精度と精度が要求されます。

新しい機械では、コンポーネントの品質を確保するために、Zimmermann 氏は Hexagon の最新世代の電波タッチ プローブと HxGN NC サーバーを使用することを決定しました。これにより、PC-DMIS 計測ソフトウェアを使用してフライス盤上で部品を直接測定できるようになります。 選択したプローブにより、ボアの測定に必要なクロスプローブインサートを使用した測定が可能になります。 PC-DMIS は、CMM からポータブル測定アームやレーザー トラッカーに至るまで、システム上の多様な測定ニーズをサポートする業界をリードする計測ソフトウェアです。

HxGN NC サーバーは、オペレーターが生産プロセスのどの段階でもフライス盤上で完全に自動化された PC-DMIS 測定ルーチンを簡単に作成して実行できるようにすることで、Zimmermann の顧客の生産自動化を支援してきました。 これは、チタンのような丈夫で加工が難しい材料を加工する場合に特に役立ちます。

工程中のクランプ部品検査により測定誤差を回避

コンポーネントの工程内測定は、スプリングバックや反りによる測定のずれを避けるために、クランプ内で直接実行されます。 このシステムは、コストのかかるスクラップが生成される前に、工具のかみ合い制限や公差違反を適切なタイミングで検出します。 次に、完成したすべての部品は再び工作機械で検査され、一部は顧客の CMM で最終品質検査に進み、品質保証プロセスを完了します。

さらに、約 X=8500 mm x Y=3900 mm の機械サイズにより、将来より大型のコンポーネントを製造する必要がある場合でも、顧客は利用可能な測定ソリューションを利用できるという安心感が得られます。 CMM のサイズに制約されることはありません。

「当社は、航空宇宙産業の顧客向けに、卓越した精度を確実に実現する高性能フライス加工システムの構築に重点を置いています」と Nüssle 氏は言います。 「これが、この特別なビルドや他の多くのマシンで PC-DMIS を備えた HxGN NC サーバーを使用した理由です。このソフトウェアは十分に確立されており、品質保証において実証されています。私たちはシステムの測定パフォーマンスとその貢献に完全な自信を持っています。」当社のマシンのユーザーの生産性が向上します。」

HxGN NC サーバーは、測定ルーチンの実行時に必要な測定プログラムを自動的に実行し、PC-DMIS レポートを生成します。 機械オペレーターはボタンを押すだけで、Titanium コンポーネントは最終的な測定プロトコルの作成に至るまで、すべての生産および検査ステップを自律的に実行します。 他のオペレーターのアクションは必要ありません。

PC-DMIS は、品質プロセス全体を通じて測定結果の受け入れを簡素化し、顧客の CMM 測定との直接比較を可能にします。 Zimmermann とその顧客は、この使いやすさとシンプルなユーザー エクスペリエンスを高く評価しています。 「作業現場のフライス盤から品質管理室の CMM まで、すべての測定作業にわたって統一されたエクスペリエンスが得られるため、オペレーターにとって作業が容易になります」と Nüssle 氏は言います。 「また、複数のソフトウェア ツールについてオペレーターをトレーニングする必要がないことも大きな利点です。」

「要は、Hexagon のサポートにより、要求が厳しく、現在では喜ばしい顧客向けに、実証済みの工作機械測定システムを含む、ターンキーの高性能フライス加工ソリューションを構築することに成功したということです。」

詳細については、www.hexagonmi.com をご覧ください。

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