Hubs の 3D プリンティング トレンド レポートによると、3D プリンティング業界は 17% 成長している

2021 年から Protolabs 製造ネットワークの一部である Hubs は、2023 年の 3D プリンティング トレンド レポートを発表しました。

見出しの発見は、3D プリンティングが「趣味の技術から工業用の製造ソリューション」に「進化」しているということです。

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Hubs のデータによると、回答者 1,000 人のうち 66% がプロトタイピングが主な用途であり、21% が 3D プリンティングの主な用途として最終用途部品を挙げています。 レポートによれば、この業界は 17% で成長しており、この数字を導き出すために他の報告されている市場成長率の平均を使用しています。 さらに、Hubs は 3D プリンティングのニュースとメディアのレビューを実施しました。

金属積層造形は最も急成長している分野ですが、ポリマー 3D プリンティングはその 2 倍以上の収益を生み出しています。 当然のことながら、FDM は依然として調査対象者にとって最も一般的な選択肢であり、56% が最も頻繁に使用される積層造形法であると回答しています。

調査回答者のほぼ半数が 3D プリンティングで製造要件の最大 20% をカバーしており、企業の 4 分の 3 が生産工程で 10 個以上の部品を 3D プリンティングしており、これは 2021 年から 49% 増加しています。

積層造形のトレンド

今年初め、3D プリンティング業界は、3D プリンティングの将来に関する 2023 年の年次 3D プリンティング業界幹部調査を発表しました。 オーセンティスの CEO、アンドレ・ウェグナー氏の「2023 年にはさらに 1000 万個以上の部品が生産される」という期待を含め、詳細な洞察と予測を提供する専門家に話を聞きました。 特定された 3D プリンティングのトレンドの中で、2023 年は、中国の経済再開とサプライチェーンの混乱からの回復によって世界がビジネスに戻り、記録的な 3D プリンターの設置が行われる年になると予測されました。 CONTEXT の Chris Connery 氏は、システム収益の伸びが出荷台数よりも大きくなる可能性が高いと指摘し、2023 年には出荷台数の伸びが 9% であるのに対し、19% の増加を予測しています。

3D Systems CEO の Jeffrey Graves 氏は、「最終用途部品の生産に金属 AM を導入するメーカーの数が大幅に増加している」ことを強調し、Stratasys の CTO ガイ・メンチック氏は、成長する積層造形に引き寄せられる材料会社の「好循環」を指摘しました。最終用途のアプリケーションに起因するセクター。

最近の積層造形技術ニュース

Hubs はレポートの中で最近の 3D プリンティングのニュースもレビューしています。 たとえば、SLM SolutionsSLM Solutions は、米国空軍向けに 1.5 メートルの Z 軸を備えたレーザー粉体層融合 (LPBF) NXG XII 600 システムのバージョンを開発しています。 「世界最大の」金属 3D プリンターと謳われるこの機械は、複数のレーザーを使用して大型の金属部品を製造します。 大型構造物を製造するための Caracol のニアネットシェイプ金属ワイヤーアーク積層造形 (WAAM) システムについても言及されています。

また、ビルド全体を通して層の幅を制御するように調整できる可変ノズル技術を備えたベルギーの新興企業 Sculpman についても言及されており、高品質でのより高速な蒸着が可能になります。

Hubs はまた、材料の開発と「増え続けるエンジニアリング熱可塑性プラスチックと樹脂、複合材料、ポリマー粉末、および金属粉末」の開発にも焦点を当てています。 特に、静電気放電 (ESD) 樹脂、制振エラストマー樹脂、難燃性 3D プリント材料は、エレクトロニクス、ウェアラブル、輸送市場で応用されています。

3D プリンティング曲線用の GCODE 生成ソフトウェアなどのソフトウェア開発が注目されます。 スライサーの最適化、スマート部品の向き、バッチ レイアウト、後処理による自動化は、印刷速度、品質、一貫性を向上させるものとして強調されています。 ワークフローの自動化は、人間による監視や自動 3D プリントを制限するために「不可欠」です。 たとえば、Formlabs は CES 2023 の期間中、3D プリンターのアイドル時間を削減し、生産性を向上させるオートメーション エコシステムを立ち上げました。

3D プリンティング アプリケーション

プロトタイピングは最も人気のある 3D プリンティング アプリケーションとしてトップの座を獲得し、回答者の 66% がこれを 3D プリンティングの主な用途として挙げています。 その他の主要なアプリケーションには、ツーリング、少量生産、大量カスタマイズ、連続生産などがあります。

Hubs は、航空宇宙、医療、自動車など、AM を使用する主要産業に焦点を当てています。 2022年、シンガポールにあるGEアビエーションのロヤン施設は、商用ジェットエンジン部品の修理に金属積層造形法を使用する認可を受けた最初のMRO拠点となった。 2022 年型キャデラック CELESTIQ には 115 個の 3D プリント部品があります。 バット重合は歯科用 3D プリンティングのシェアの 60% を占めています。

積層造形の未来

AI は、積層造形において「無限の」イノベーションの機会を提供するといわれています。 3D プリントのモニタリング、品質管理、ジェネレーティブ デザイン、プリントの最適化は AI の恩恵を受ける可能性があります。 医療では、AI によりカスタマイズされた補綴物や医療インプラントの設計がスピードアップされる可能性があります。

形状モーフィング システムまたは 4D プリンティングは、積層造形の未来となる可能性があります。 このテクノロジーはまだ初期段階にあるが、「さまざまな分野に大きな影響を与える可能性があることは容易に想像できる」とハブス氏は言う。

このレポートによると、持続可能性は依然として 3D プリンティングの重要な利点です。 廃棄物の削減、現地生産、リサイクル、部品の最適化、耐用年数の延長、循環経済はグリーンイニシアチブによって実現されます。

最終的に、Hubs は 3D プリンティングが本格的な製造方法として成長し続けると確信しています。 現在、調査回答者の 20.72% が最終用途部品の製造に 3D プリンティングを使用していますが、効率、速度、アクセシビリティの継続的な開発により、この数は将来的に増加すると予想されます。

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Alex は 3D プリンティング業界のテクノロジー ジャーナリストであり、さまざまなトピックをカバーする記事の調査と執筆を楽しんでいます。 軍事史の学士号と戦争史の修士号を取得している彼は、防衛および航空宇宙産業における積層造形アプリケーションに強い関心を持っています。